20 componenti senza realizzare uno stampo
Dal disegno 2D alla validazione del materiale per un piccolo lotto senza stampi
La richiesta
Il cliente doveva realizzare un lotto limitato di 20 cerniere tecniche partendo da un disegno 2D.
Per una quantità così contenuta, la realizzazione di uno stampo o l’utilizzo di processi tradizionali avrebbe comportato costi iniziali poco convenienti.
L’obiettivo era verificare se il componente potesse essere prodotto mediante stampa 3D mantenendo funzionalità e resistenza adeguate.
La soluzione proposta
Due materiali, una scelta tecnica
Abbiamo ricostruito il modello tridimensionale e prodotto campioni in due materiali:
- ABS
- PA6-CF
I due campioni sono stati sottoposti a prove comparative per valutare comportamento meccanico, stabilità e resistenza nell’utilizzo previsto.
ABS nero
Soluzione più economica, con finitura leggermente lucida. Utilizzata per il primo test funzionale.
PA6-CF
Maggiore rigidezza e finitura opaca. Materiale selezionato dopo le prove comparative.
Il processo
Dal file alla produzione
La produzione additiva ha permesso di realizzare i campioni senza attrezzature dedicate, verificare il componente e modificare rapidamente il modello prima della produzione definitiva.
Processo di stampaggio
Ottimizzazione del processo di stampaggio
Le prove
Validazione prima della produzione
I campioni sono stati confrontati attraverso prove funzionali di montaggio, serraggio e utilizzo.
Le prove funzionali hanno evidenziato nel PA6-CF una maggiore rigidezza e una migliore stabilità durante il montaggio e l’utilizzo previsto.
Il risultato
Il PA6-CF è stato selezionato per la produzione del lotto definitivo di 20 pezzi.
Il cliente ha ottenuto componenti funzionali senza realizzare uno stampo, riducendo costi iniziali, tempi e rischio di produzione.
